Функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации кислородного конвертера
Функциональная схема автоматизации представлена на чертеже (АТПиП.3н22л.Д08.4В)
Функциональная схема автоматизации определяет функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля и управления ТП и оснащение объекта управления техническими средствами автоматизации. Простой карандаш с ластиком чернографитные карандаши с ластиком.
Функциональная схема автоматизации включает следующие контуры контроля и регулирования:
) Контур контроля и регулирования расхода на продувку кислорода.
Наиболее важной локальной системой является система регулирования расхода кислорода. Главное требование к этой системе - обеспечение высокой точности поддержания расхода кислорода, что достигается измерением расхода сужающим устройством (поз. 1-1) с коррекцией по температуре (поз. 1-2) и давлению кислорода (поз. 1-1). Прибор (поз. 1-4) обеспечивает измерение расхода с поправками на отличие давления и температуры от расчетных. Прибор (поз. 1-5) осуществляет индикацию и регистрацию расхода кислорода. Поддержание расхода кислорода осуществляется ручным задатчиком (поз. 1-7).
В схеме может использоваться сумматор (интегратор) расхода кислорода (поз. 1-6), который после подачи в ванну заданного задатчиком (поз. 1-10) количества кислорода дает сигнал на прекращение продувки и извлечение фурмы из конвертера.
Регулирование осуществляется на основании данных, поступающих от датчиков температуры, давления и расхода.
Измерение расхода кислорода осуществляется методом переменного перепада. На кислородопроводе стоит напорная трубка Annubar 485 (поз. 1-1), датчик температуры Метран-2700 (поз 1-2), датчик давления Метран-150 (поз. 1-3).
Датчика давления Метран-150 (поз. 1-3) сигнал от которого в виде токового (4-20 мА) поступает на аналоговый вход контроллера Siemens S7-400.
Датчик расхода Метран-350 (поз. 1-4) сигнал от которого в виде токового (4-20 мА) поступает на вторичный прибор ИТМ-10 (поз. 1-5) и который имеет унифицированный вход, последовательно с ним подключён контроллер и сигнал поступает на аналоговый вход контроллера Siemens S7-400 (В1). На аналоговый вход контроллера Siemens S7-400 (В3) подается сигнал с ручного задатчика БРУ-7 (поз. 1-7), имеющего токовый выход (4-20 мА).
Датчик температуры Метран-2700 (поз. 1-2) сигнал от которого в виде токового (4-20 мА) поступает на аналоговый вход контроллера Siemens S7-400.
С входа микроконтроллера Siemens S7-400 (В4) сигнал поступает на вход (4-20 мА) частотного преобразователя Sinus Penta (поз. 1-8).
Задатчик БРУ-5 (поз. 1-10) сигнал от которого в виде токового (4-20 мА) поступает на аналоговый вход контроллера Siemens S7-400 (В5).
Сумматор (интегратор) расхода кислорода Метран-970 (поз.1-6) сигнал от которого в виде токового поступает на аналоговый вход контроллера Siemens S7-400 (В2).
Регулирующее воздействие с выхода микроконтроллера (ВО1) (в виде дискретного сигнала) через блок ручного управления БРУ-10 (поз. 1-11) поступает на пускатель ПБР-2М (1-12), с которого идет на исполнительный механизм МЭО (1-13). Регулирование расхода осуществляется открытием или закрытием клапана на трубопроводе кислорода.
Ручное управление осуществляется с помощью блока ручного управления БРУ-10, с помощью кнопок “Больше”, “Меньше”. Значение регулирующей величины и параметры регулирования, через микроконтроллер, выводятся на дисплей ЭВМ.
2) Контур контроля и регулирования положение фурмы относительно постоянной отметки
Измерение положения кислородной фурмы относительно постоянной отметки производится с помощью сельсинов: сельсин-датчик связан с редуктором привода.
Система работает как стабилизатор заданного положения фурмы или как программное устройство. Программа задается оператором и является ступенчатой функцией времени или количества израсходованного с начала продувки кислорода, определяемого интегратором (поз. 1-6).
Данные о положении фурмы определяются при помощи тросового датчика перемещения wire SENSOR модели WDS-15000-P115 (поз. 3-6). С этого датчика в виде последовательности импульсов данные о положении поступают на преобразователь импульсов Alps (поз. 3-1). Он выдает стандартный токовый сигнал (4-20мА), который поступает на цифровой индикатор ИТМ-10 (поз. 3-2), последовательно с ним подключён микроконтроллер и сигнал поступает на вход его аналогового модуля (B8). На вход (В9) аналогового модуля контроллера сигнал с задатчика БРУ-5 (поз. 3-3), имеющего токовый вход (4-20 мА), поступает заданное положение фурмы. В зависимости от заданного значения и его текущего значения формируется управляющее воздействие, которое с выхода микроконтроллера (BO3) (4-20 мА) поступает на блок ручного управления БРУ-10 (поз. 3-4) и на частотный преобразователь Sinus Penta 0076 4T BA2K2 (поз. 3-5).
Самое читаемое:
Характеристики нанотолщинных композиционных слоистых покрытий на гибких подложках после деформации
Жидкокристаллические
индикаторы широко используют в оптических устройствах отображения информации, в
частности, как составную часть жидкокристаллических дисплеев. В зависимости от
материала подложек различают жесткие (стеклянные подложки) и гибкие
(пластиковые подложки) индикаторы. Преимущества гибких индикаторов в
компактности, пр ...