Механизированное производство глюкозы отличается высокой интенсивностью процессов. Такие условия производства предъявляют высокие требования к точности геометрических размеров, формы и прочностных характеристик изделий.
Система терморегулирования представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для автоматизации процесса, требующего измерения и регулирования температуры. Использование системы управления терморегулированием позволяет вывести производство на качественно новый уровень. Повысить качество выпускаемой продукции за счет точного поддержания требуемого температурного режима в технологическом процессе:
· определять причины брака и время его возникновения путем анализа графиков температурного либо влажностного режима;
· иметь информацию о фактическом времени работы оборудования, что позволяет уйти от ремонтов по аварийным ситуациям и перейти к планово-профилактическому обслуживанию оборудования;
· устанавливать связь между оператором и партией изготовленной продукции, независимо от срока изготовления произведенной продукции;
· повысить производительность оборудования за счет исключения человеческого фактора, и перевода оборудования на автоматический режим работы;
· снизить энергозатраты с помощью систем адаптивного регулирования.
Для проведения расчетов по экономической эффективности использованы данные глюкозо-паточного комбината и внесены в таблицу, где представлены затраты до внедрения и после.
|
Наименование показателей |
До внедрения |
Проектируемый вариант |
Источник данных |
|
Годовой объем производства, тонн |
5000 |
5000 |
Бизнес-план |
|
Стоимость оборудования с доставкой, тыс. р |
210,0 |
750,0 |
Данные предприятия |
|
Установленная мощность электрооборудования, кВт |
6,0 |
13,8 |
Техническая документация |
|
Расход холодной воды на 1 тонну, м3 |
19,5 |
15,0 |
Техническая документация |
|
Расход пара на 1 тонну продукции, кг |
0,60 |
0,42 |
Техническая документация |
|
Стоимость 1 кВтч электроэнергии, р |
3,0 |
3,0 |
Бизнес-план |
|
Стоимость 1м3 холодной воды, р |
23,31 |
23,31 |
Данные предприятия |
|
Стоимость 1 тонны пара, р |
36 |
36 |
Данные предприятия |
|
Стоимость переработки 1 тыс. тонн возвратных отходов, р |
2000 |
2000 |
Данные предприятия |
|
Недоамортизирован. часть первоначальной стоимости оборудования, % |
50 |
Данные предприятия | |
|
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, % |
10 |
Данные предприятия | |
|
Режим работы предприятия: Смен Дней |
2 244 |
2 244 |
Инструкции по определению мощности |
|
Число часов рабочих в смену, ч |
7,5 |
7,5 |
Данные предприятия |
|
Норма амортизационных отчислений на рабочие машины и оборудование, % |
10,1 |
10,1 |
Отраслевой норматив |
|
Затраты на осмотр и текущий ремонт оборудования, % |
8 |
8 |
Данные предприятия |
|
Коэффициент использования мощности электродвигателя |
0,80 |
0,80 |
Данные по заводу |
|
Потеря сырья, % |
2,5 |
0,5 |
Утвержденная рецептура |
|
Возвратные отходы, % |
6 |
4 |
Данные предприятия |
|
Нормативный коэффициент сравнительной эффективности |
0,15 |
0,15 |
Норматив для пищевой промышленности |
Самое читаемое:
Диагностика и ремонт СВ-передатчика
Провести
ремонт радиоэлектронного изделия, значит восстановить его работоспособность.
Чтобы провести ремонт необходимо определить является ли изделие
ремонтопригодным. При ремонте узлы изделия могут быть заменены полностью или
частично. После проведения замены элементов в ремонтируемом изделии необходимо
провести регулировки и наст ...