Для изготовления основы печатной платы используют фольгированные и нефольгированные диэлектрики - гетинакс, стеклоткань, фторопласт, полистирол, керамические и металлические (с поверхностным изоляционным слоем) материалы.
Фольгированные материалы - это многослойные прессованные пластики из электроизоляционной бумаги или стеклоткани, пропитанные искусственной смолой. Они покрыты с одной или двух сторон электролитической фольгой толщиной 18; 35 и 50 мкм.
Фольгированный стеклотекстолит марок СФ выпускают листами размерами 400x600 мм и толщиной листа до 1 мм и 600x700 мм с большей толщиной листа. Он рекомендуется для плат, которые эксплуатируются при температуре до 120°С.
Более высокие физико-механические свойства и теплостойкость имеют стеклотекстолиты марок СФПН.
Диэлектрик слофодит имеет медную фольгу толщиной 5 мкм, которую получают испарением меди в вакууме.
Для многослойных и гибких плат используют теплостойкие стеклотекстолиты марок СТФ и ФТС; они эксплуатируются в диапазоне температур от минус 60° С до плюс 105° С.
Не фольгированный диэлектрик СТЭФ металлизируется слоем меди в процессе изготовления печатной платы.
Фольгу изготовляют из меди высокой чистоты (содержание примесей не превышает 0,05%). Медь имеет высокую электропроводность, она относительно устойчива к коррозии, хотя и требует защитного покрытия.
Для печатного монтажа допустимое значение тока выбирают: для фольги 100 .250 А/мм2, для гальванической меди 60 . 100 А/мм2.
Металлические платы используют в изделиях с большой токовой нагрузкой, качестве основы используют алюминий или сплавы железа с никелем.
Толщину проводника берут 18; 35 и 50 мкм. По плотности проводящего рисунка печатные платы подразделяют на пять классов:
- первый класс характеризуется наименьшей плотностью проводящего рисунка и шириной проводника и пробелов более 0,75 мм;
- пятый класс имеет наибольшую плотность рисунка и ширину проводника и пробелов в пределах 0,1 мм.
Во время входного контроля фольгированного диэлектрика были проверены:
- размер листа и состояние его поверхности;
- прочность сцепления фольги перед и после действия гальванических растворов, расплавленного припоя;
- коробление листа и его способность к механической обработке: сверлению отверстий, прессовке и др.;
- поверхностное сопротивление, электропроводность и др.
Перед выполнением чертежа платы были определены:
- форма и размер печатной платы;
- положение, формы и размеры монтажных, контактных, крепежных и фиксирующих отверстий платы;
- шаг координатной сетки и рисунок печатной платы;
- параметры элементов печатной платы: ширина проводников, расстояние между ними, размеры контактных площадок, расстояние между контактными площадками или проводником и контактной площадкой, размеры незанятых зон, экранов и печатных контактов;
- сторона монтажа и положение базовых элементов устанавливаемых компонентов;
- допустимые отклонения размеров, форм и размещения, а также шероховатости поверхности элементов платы;
- содержимое, положение, размеры маркировки и клеймения;
- материал основы печатной платы и вид ее поставки;
- метод и способ получения рисунка платы;
- способ нанесения покрытия, способ и содержание контроля.
Механическая обработка включила:
- раскрой листового материала на полоски и получение из них заготовок;
- выполнение технологических, фиксирующих, переходных и монтажных отверстий;
- получение чистого контура платы после всех химических и электрохимических операций.
При ручном методе размещение элементов на плате и трассировку печатных проводников выполняет непосредственно конструктор. Этот метод обеспечивает оптимальное распределение проводящего рисунка.
Полуавтоматический метод предусматривает размещение навесных элементов с помощью ЭВМ в случае ручной трассировки печатных проводников. Этот метод значительно повышает производительность в сравнении с ручным.
Автоматизированный метод проектирования предусматривает размещение навесных элементов и трассировку печатных проводников с помощью ЭВМ; допускается доработка отдельных соединений вручную.
В зависимости от способа обработки проводящего покрытия платы (удаления или нанесения фольги) все процессы изготовления печатных плат подразделяют на субтрактивные, адитивные или полуадитивные.
Субтрактивный процесс (subtractio - отнимать) - получение проводящего рисунка заключается в выборочном удалении участков проводящей фольги.
Аддитивный процесс (additio - добавлять) - это выборочное осаждение проводящего материала на нефольгированную основу.
Самое читаемое:
Основы построения беспроводных систем связи
Целью
данного дипломного проекта является подбор учебного материала по теме «Основы
построения беспроводных систем связи». Необходимо не только отобрать нужный
материал, но и адаптировать его, по возможности, для полного понимания
студентов. При этом необходимо учесть уровень знаний обучающихся, то есть,
отталкиваясь от изученных р ...