Конвертерный цех состоит из следующих отделений и участков:
) главное здание:
- конвертерное отделение;- миксерное отделение;- крановая эстакада для перестановки шлаковых чаш;- отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
2) отделение шихтовых сыпучих материалов;
3) скрапное отделение;
) отделение скачивания шлака;
) отделение внепечной обработки стали;
) отделение непрерывной разливки стали;
) транспортно-отделочное отделение;
) отделение внепечной десульфурации чугуна;
) стрипперное отделение;
10) отделение помола силикокальция;
11) энергоблок; административно-бытовые корпуса (АБК); экспресс-лаборатория, ремонтная; мастерская; зарядная станция.
Конвертерное отделение состоит из загрузочного и энергетического пролётов, участка подготовки ферросплавов, участка расплавления синтетического шлака. Тут установлены два конвертера (см. табл. 1), ёмкостью 350т, со вставными днищами и навесным многодвигательным приводом поворота мощностью 720 кВт.
Таблица 2.1
Техническая характеристика конвертера
|
Наименование |
Величина |
|
1 |
2 |
|
Вместимость конвертера, т |
350 |
|
Рабочий объём, м3 |
317,7 |
|
Удельный объём, м3/т |
0,91 |
|
Площадь поверхности ванны, м2 |
34,6 |
|
Удельная поверхность ванны, м2/т |
0,1 |
|
Глубина ванны, мм |
1800 |
|
Внутренний диаметр, мм |
6950 / 6650 |
|
Отношение диаметра к глубине ванны |
5,83 / 3,69 |
|
Высота рабочего объёма, мм |
10075 |
|
Диаметр горловины, мм |
4000 |
|
Общий вес футеровки, т |
753 |
|
Мощность электропривода, кВт |
720 |
|
Давление кислорода перед фурмой, атм. |
15 |
|
Расход кислорода, м3/мин (н.у.) |
1350 |
|
Продолжительность продувки, мин |
16 |
Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1-1.5 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0.6-1 МПа подается в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.
Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течение 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома находящегося в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не более 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по рекомендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после окончания продувки заданные значения содержания углерода в металле, FeO В шлаке и температуры. При отклонении этих параметров от заданных значений, в том числе по температуре металла более чем на 20оС, производят перешихтовку плавки.
Продувка. Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня металла в ванне, при расходе кислорода 1100-1300 м3/мин устанавливают исходя из нормативов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством углерода в стали. Продувка начинается, когда фурма находится на максимальном расстоянии от спокойной ванны (~ 4,5 м). Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99.5% с содержанием азота не более 0.15%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее:
Самое читаемое:
Конструкторско-технологическое проектирование печатной платы
печатная плата
Проектирование печатных плат (ПП) представляет трудоемкий, но очень
важный процесс. Для того, чтобы обеспечить функционирование электронной
аппаратуры (ЭА) необходимы не только схемотехнические решения, функциональная
точность, надежность, но и учет влияния внешней среды, конструктивных,
эксплуатационных требований, пр ...